提供电厂、钢铁厂和化工厂烟气脱白及余热回收利用综合解决方案，适用于各环节的节能环保改造
（一）高效热管烟气脱白治理
本技术充分利用了热管预热器换热效率高、结构紧凑、可靠性高的特点。在原烟道上安装整体式热管换热器，吸收烟气热量。通过脱硫、除雾、除尘冷凝出来的烟气，温度降至50℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，再经过热管加热端对烟气进行升温至70℃以上，从而消除白烟。
技术优势
1.热管换热设备较常规换热设备更安全、可靠，可长期连续运行。
2.传热效率高，热管的冷、热侧均可根据需要采用缠绕翅片来增加传热面积；
3.烟气和空气均在管外流动，可实现空预器的烟气自吹灰作用，防止预热器的烟气侧堵灰；
4.有效的防止露点腐蚀，通过调整热管冷热侧的换热面积，使热管壁温高于烟气露点温度以上；
5.无任何转动部件，没有附加动力消耗，不需要经常更换元件；
6.单根热管的损坏不影响其它的热管，同时对整体换热效果的影响也可忽略不记。
（二）烟气冷凝脱白余热供热技术
·采用直接接触换热与吸收式热泵技术，实现余热回收和再利用。
·接触换热冷凝烟气，回收余热，再将烟气加热，可有效消除白烟。
·适用于 45℃~150℃烟气的余热回收和凝结水回收，回收可达 80%以上。
·节能效益显著，可提高全厂热效率 5-10%，零运行费用。
·烟气含湿量大幅降低，烟气脱白再热能耗显著降低，节约热源消耗。
·适用于热电厂、热源厂等，以及化工、炼油等行业。
·已成功应用于工程项目中，已稳定运行 3 个供暖期。
烟气冷凝脱白余热供热工艺流程
技术原理
采用喷淋换热技术降低烟气温度，回收烟气热量和水分
采用吸收式热泵技术，实现热量转移再利用
典型案例
3×130t/h+1×220t/h 蒸汽锅炉烟气余热回收项目
平均回收余热量 17.5MW，年回收余热量 18.1 万 GJ
年回收水量 5.2 万吨
年增加收益 825 万元，静态投资回收期 3.5 年
节约标煤量 0.62 万吨/年，减排 CO2 1.62 万吨/年
减排 SO2 52.6 吨/年，减排 NOx 45.9 吨/年
（三）烟气冷凝再加热脱白
通过接触式换热技术，将烟气降温，降低含湿量，从而降低再热能耗，同时回收余热，增加收益，降温除湿后的烟气，引入高温烟气或其他热源加热升温，提高其未饱和度，消除白烟。
技术优势
拥有完善的智能控制系统和独立研发的烟气酸露点时时在线监测系统，能够根据实时监测出的设备运行情况并做及时调整，有效避免了设备的腐蚀，泄露情况的发生。
